300A柴油自发电焊机参数

内燃弧焊机如何进行窄间隙埋弧电焊？

由于现代技术对钢制容器结构的需求，板厚越来越大，对于厚板结构，内燃弧焊机采用传统的埋弧电焊工艺，焊接工作量大，填充金属多，而且焊接热输入量大，导致母材过热现象严重。窄间隙坡口截面积小，消耗焊接材料少，所需工时少，焊接效***，输入焊接热量小，焊接变形小。对于板厚超过100mm的焊件，可以提高效率40%，板厚超过200mm，可提高效率1倍。

窄间隙埋弧焊可以采用单丝，也可以采用双丝。焊接设备中的送丝结构和焊接电源均采用标准内燃埋弧焊埋弧焊设备，而机头和导电嘴必须专门设计成扁平形，焊嘴表面均应涂以绝缘层，防止焊嘴与工件接触时烧坏。为了完成整个焊接过程，焊接机头应该具有随着焊道厚度的增加而能够自动提升的功能。焊炬导电嘴应该随着焊道的切换而自动偏转。

窄间隙埋弧电焊在锅炉、化工容器、核反应堆、水压机、水轮机、采油平台等厚板结构焊接中得到应用，还可以焊接要求小热输入量的低碳调质钢。

 为***侧壁熔合良好，采用焊缝跟踪系统来测量坡口侧壁的位置以及坡口深度，并控制机头的运动。常见的焊缝跟踪分为两类，激光测距传感器和机械式传感器，激光测距传感器的控制精度要高于后者。激光测距式将激光测距传感器安装在坡口上方，由交流伺服电动机和滚珠丝杠来带动焊炬在坡口中作X轴往复摆动，测量坡口深度的突变，就可知坡口侧壁边沿。

电焊机控制电路结构

电焊机的脉冲单元能量调节模式主要采用两种模式，脉冲电流和基值电流模式，一，和脉冲电压和基值电流模式U-/，本文以电流模式，一，为例，为***一脉一滴的工作过程，必须严格保持单元脉冲能量不变，通过调节单元能量的频率而保持熔化速度与送丝速度平衡、弧长稳定，同时保持输给工件的平均功率稳定。由于焊接材料有许多种，钢、铜、铝及铝合金、不锈钢，每种材料有不同的焊丝直径，对每一种焊丝有不同的单位脉冲能量，且单位脉冲能量还受送丝速度的影响，因而必须由计算机建立一个较复杂的专家系统，针对不同的焊材采用不同的脉冲电流波形。采用的电路一般为MCU+DSP+ CPLD结构，单片机(MCU)负责人机界面和不同焊材的脉冲参数专家系统，***不同的焊接材料给出相应的脉冲能量参数；DSP负责电弧电压的闭环反馈的计算，***熔化速度与送丝速度相同，弧长的恒定，同时负责短路处理和引弧、收弧处理；CPLD的作用是PWM脉冲的产生。电路结构如图3-98所示。

    控制电路分为3个模块，计算模块、界面模块和送丝机模块，各模块之间的通信用485、232、SPI或CAN总线均可，电流电压反馈直接进入DSP，由于DSP的A/D输入电压范围较窄为2.SV，易受干扰，因此可外配A/D芯片，参考电压可达lOV。由于送丝机的送丝速度对焊接稳定性影响很大，送丝机的控制一般采用光栅测速，进行速度反馈。